お客様企業：従業員100名余の金属加工業（売上高25億円）

コンサルティングの背景

• その時点では某大手機械メーカーの製品のOEM生産を行なっていた。
• 親会社（資本関係はない）の業績不振もあり、「脱下請け」化を図り、独自路線の模索を開始していた。

コンサルティング方法

会社幹部（役付き者）12名からなる検討委員会（委員長は同社次期社長）を設置して、4ヶ月間8回の論議を通して、同社の中長期事業計画をまとめた。
プロネットのコンサルタントがサポート役にあたる。

コンサルティングの経過

同社の現状把握（同社の収益構造、強み・弱みの分析など）、経営環境の分析（市場動向、製品、技術の読みなど）から始まり、経営の基本ポリシー、理念、方針、3～5年後の経営目標、それを実現する方策について、論議を重ねていった。

コンサルティングの成果

同社の強みである、ある材料の特殊加工を軸にした新規事業開発が可能であることが見えてきたので、営業体制（それまでは営業活動らしき仕事はしていなかった）を整備して、新たな顧客開拓を開始する。（2年間で同社の柱の1つとする）。
大手機械メーカーとの関係は保ちながら、OEM生産については、徹底した現場改善を図ることで、飛躍的なコストダウンを行なう。
現在は、自分たちで策定した、中長期事業計画に沿って活動を展開中。

お客様企業：従業員3000名余の大手食品メーカー

コンサルティングの背景

• 同社社長から特命を受けた、各部門を代表する幹部社員から構成される、中長期ビジョン策定のためのプロジェクトチームに対する支援を実施。
• 当時、「食品偽装」や「食の安全・安心」が社会問題となり、また外資による食品会社のM＆Aが取り沙汰されているなかで、国内、海外も含めて、より競争力のある事業展開を行なうことで、企業価値を高めるニーズがあった。

コンサルティングの経過

同社および競合他社の製品・市場の経営分析、顧客や流通の変化の読み、他社の財務内容、打ち手の研究等を行ない、同社をめぐる経営環境について把握した上で、市場において、勝ち進んでいく経営戦略を立案した。
安全・安心なグローバルな原材料の確保、商品開発のスピードアップ、生産工場の統廃合、国内販売マーケティング、海外展開の具体的な方策、新規事業分野への進出等、今後の同社の課題、対応方向をまとめた。

コンサルティングの成果

これをもとに、同社の役員とプロジェクトチームのディスカッションを何回か行ない、同社の中長期事業計画として決定した。

お客様企業：大手機械メーカー

コンサルティングの背景

• 関東地区にある、比較的交通の利便性のある同社本社工場の老朽化が進んでいたところ、別業種の企業からその土地の一部を利用したい、との申し出があった。
• 同社では国内で4工場、海外にも数工場を有しているが、これを機会にグローバルな観点から工場再配置の検討を行なう必要性があった。

コンサルティング方法

プロネットでは、同社の経営企画室長を中心とする検討スタッフに対する、約半年間のコンサルティング活動を実施した。

コンサルティングの経過

顧客企業側の「数字面をきっちり押さえたい」との要望もあり、検討の各局面ごとに、同社スタッフに対する作業依頼をしながら、結論にいたるまでの論理的な積み上げを行なっていった。
主な検討項目は次のようなことであった。

• 本社工場をめぐる現状把握（従来からの経緯、立地上の制約条件、跡地利用計画など）
• 各工場の現状と将来予測（製品構成、生産体制、収益状況その他）
• 代替案の設定と代替案の定量、定性的評価
• 総合的定量評価（中長期的に見た、P／L　CFなど）

コンサルティングの成果

プロネット側で、同社社長宛の答申書を作成して、報告。
（この数ヶ月後に、このコンサルティング内容もふまえた、同社の大幅な構造改革が新聞に発表された。）

お客様企業：大手精密機器メーカー

活動の背景

• 事業活動の進展にあわせ、国内海外に生産子会社をつくり、グローバルな企業展開を図るとともに、各種業務を関連会社に外注している。
• 同社では最近のこうした活動の結果により、社内の技術ノウハウ、技能が散逸、蓄積されないことを憂慮して、この研究会活動をスタート。

実施内容

同社の製造部門の監督者代表からなる研究会を組織し、約1年間をかけて、同社が現在保有する技能をすべて洗い出し、事業部ごとに分類、整理。それを技能向上、伝承が可能になる仕組みに置き換える取り組み。

実施のステップ

• 業務のフローチャートづくり
• 技能の抽出、分類
• 技能基準の設定
• 個人別技能評価管理表の作成
• 技能向上計画の策定

（この後、同社としての技能向上への本格的な取り組みが開始）

成果

1年間の活動によって、同社として「伝承していかねばならない技能が見えるようになり、各監督者が具体的な技能向上のやり方がわかり」、これにもとづき本格的に技能訓練を行なえるようになった。
その後、同社では、監督者の役割の明確化、技能訓練指導員研修などを実施し、現場の体力増強を図っている。

お客様企業：某段ボールメーカー

活動の背景

• 創業以来、一貫して耐圧、耐水性に優れた強化段ボールの製造、販売を行なっている。
• 21世紀を睨み、段ボールを基軸としながらも、特色のある物流サポート、梱包材メーカーへの脱皮を図ろうとしているが、足元の生産管理の管理体制が弱く、市場拡大、事業展開がむずかしい。

実施内容

生産管理面を改善すべく、社員全員参加の生産性向上体制を通して､社員の意識改革、人材育成、社内コミュニケーションの活性化を図るため、『5S活動』から実施。

実施のステップ

最初は『整理』から始まり、『5S』についての基礎知識、役割分担の明確化、全員一斉活動日の設定、社長診断を行なう。

• 第1ステップ（初期清掃）
• 第2ステップ（発生源対策）
• 第3ステップ（清掃困難個所対策）
• 第4ステップ（維持管理）

成果

1年後、標準化、基準化の徹底によって、人、もの、設備のルールが明確になり、有効活用スペースが70％から90％へと変わり、活動を進める中で個々人の滞在能力の顕在化、技能の向上が図れ、社内に眠っていた多くの人材が発掘された。
また、品質保証体系が確立でき、結果として「残業時間が減少してきた。」「工場がきれいになってきた。」など大きな成果があがっている。